一、概述

  萍鄉(xiāng)市蘆溪電瓷工業(yè)園內(nèi)一家生產(chǎn)絕緣子的高新技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)絕緣子約20000噸。公司生產(chǎn)過程中，空氣壓縮機在工作中會產(chǎn)生大量的余熱，窯爐煙氣和設(shè)備冷卻循環(huán)水中的大量熱能等都直接排放，對生態(tài)環(huán)保很不利，應(yīng)該通過回收加以利用。當(dāng)前正在新建設(shè)的產(chǎn)品養(yǎng)護室中需要大量的熱水和高溫蒸汽，可以將回收的熱能轉(zhuǎn)化為熱水和蒸汽，這樣既可充分利用生產(chǎn)過程中各類余熱，又能提高空氣壓縮機的機組運行效率，節(jié)約用電，降低循環(huán)水溫度和煙氣溫度，對生態(tài)環(huán)保有利。本方案采用工廠綜合節(jié)能回收系統(tǒng)，通過對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)母脑?，可以充分利用回收余熱?yīng)用于公司新建設(shè)的產(chǎn)品養(yǎng)護室，不需要鍋爐產(chǎn)生蒸汽，達到真正意義上的節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查后，編制出公司余熱回收利用技術(shù)方案。

   二、方案設(shè)計

1、系統(tǒng)介紹

    工廠熱能回收系統(tǒng)是一個集熱回收、熱利用和中央控制設(shè)備為一體的節(jié)能系統(tǒng)，它可將工廠在生產(chǎn)運行的設(shè)備產(chǎn)生沒有被利用的余熱回收再利用，達到節(jié)能降耗的目的。

    產(chǎn)品養(yǎng)護池加裝均溫系統(tǒng)，自動控制運行，使各養(yǎng)護區(qū)溫度均衡，達到產(chǎn)品養(yǎng)護最佳效果。

2、系統(tǒng)組成

    該系統(tǒng)方案由空壓機熱能回收系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)和熱能補加系統(tǒng)以及蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)等五部分組成。根據(jù)現(xiàn)場條件，擬決定采用以空壓機熱能回收系統(tǒng)+窯爐煙氣余熱回收+空氣能熱水機組補加熱能組成，并且在熱量充裕情況下，煙氣熱量回收系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)不投用。

1）空壓機熱能回收系統(tǒng)

    壓縮空氣系統(tǒng)是工廠能耗最大的設(shè)備之一。壓縮機運行產(chǎn)生的熱能消耗的絕大部分能量都在壓縮過程中轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱量大多采用風(fēng)機風(fēng)冷進行散熱冷卻，造成熱能浪費。

典型的空氣冷卻方式中, 壓縮機能量流中85%為潛在可回收能量，而僅有15%不可回收能量。

    熱能回收系統(tǒng)可收集這些熱量進行利用，既降低了能源成本，又有助于環(huán)保實屬低本高效。

熱能回收系統(tǒng)包括：

    通過空壓機余熱回收主機，消耗少量電能從空壓機中提取其排出的低品位廢熱直接把水提高到55℃以上供產(chǎn)品養(yǎng)護室使用或用于產(chǎn)生蒸汽，提高蒸汽產(chǎn)生效率，該項目高效節(jié)能，投資回收期短。

 2）煙氣余熱回收系統(tǒng)

    根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集看，煙氣溫度為300℃，每分鐘煙氣產(chǎn)生量為700標(biāo)立方，煙氣中的熱量被直接排入空氣，嚴重影響環(huán)保。

    采用煙氣余熱回收系統(tǒng)將煙氣中的熱量進行回收，將水進行加熱至一定溫度，供產(chǎn)品養(yǎng)護室使用或用于產(chǎn)生蒸汽可以提高蒸汽產(chǎn)生效率，同時，降低煙氣排放溫度，有利于后端環(huán)保設(shè)備的使用。

3）熱能補加系統(tǒng)

    熱能補加系統(tǒng)是在余熱回收系統(tǒng)的總熱量不能滿足產(chǎn)品養(yǎng)護室時，啟動熱能補加系統(tǒng)進行生產(chǎn)熱水，以滿足產(chǎn)品養(yǎng)護室的熱水和蒸汽的需求。熱能補加系統(tǒng)采用全電腦控制節(jié)能產(chǎn)品—空氣源熱泵機組進行生產(chǎn)供熱。

4）蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)

    根據(jù)公司現(xiàn)場需求，由蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)將熱能回收的高溫?zé)崴M行汽化生成蒸汽，供高溫高壓養(yǎng)護室使用。蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)采用電作為溫升能源，效率高，設(shè)備不需要特種設(shè)備檢驗和辦證，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不產(chǎn)生固定費用。

    2、熱源數(shù)據(jù)表

注：1）最大可回收熱量是按正常生產(chǎn)高壓2臺和低壓3臺運行進行計算，其單位為大卡/天;

    2）煙氣溫度按最高300℃進行計算，吸熱后按150℃計算；

    3）空壓機按長期平均運行功率為582KW計算，由于有變頻電機故取回收系數(shù)0.65。

    4）冷卻循環(huán)水不確定，暫未進行計算。

    3、主要設(shè)備與投資概算

     1）主要設(shè)備及報價（略）

    2）供方負責(zé)安裝調(diào)試和操作培訓(xùn)，質(zhì)保期一年。

    3）需方負責(zé)將水源及供電接至項目點，空壓機改造后，需方負責(zé)添加潤滑油。

    4、 設(shè)備配置及經(jīng)濟技術(shù)分析

1）技術(shù)方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，共有8臺空壓機，長期運行4臺，其它為間隔運行或備用，再鑒于有三臺90KW機器要更換，暫不做改造，其余五臺均配置熱量回收機系統(tǒng)，同功率機器公用部分采取共用方案，有利于減少投資。對窯爐煙氣進行回收改造，一方面可達到既回收熱量加以利用，另一方面可以降低窯爐煙氣溫度，有利于環(huán)保生態(tài)，并設(shè)計增加2臺15P空氣源熱泵機組，以充分滿足養(yǎng)護室熱量需要。如有必要可配備蒸汽產(chǎn)生設(shè)備生產(chǎn)飽和蒸汽，以滿足產(chǎn)品保養(yǎng)室的熱水和蒸汽需求。

按每天最少四臺空壓機：250KW+132KW+11OKW+90KW等組合運行，共計總功率為582KW，按取回收利用系數(shù)0.65進行計算，空壓機每小時最少可回收378.3KW,每天總熱量達7808112大卡/天；窯爐煙氣可回收余熱1432416大卡/天，達69.4KW；兩臺15P 熱泵機組，可產(chǎn)熱量2476800大卡/天。

根據(jù)以上計算分析，該系統(tǒng)可提供熱量11717328大卡/天，每天可產(chǎn)溫升40度熱水293噸， 基本能滿足產(chǎn)品養(yǎng)護室所需熱量。同時，可以根據(jù)養(yǎng)護室需要調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。

2）經(jīng)濟技術(shù)分析

從以上計算得知，空壓機、煙氣余熱回收熱能共計每小時達447.7KW。

按產(chǎn)品養(yǎng)護室連續(xù)運行計算，每天可節(jié)能達10745KWH；

按0.6元/KWH進行計算，每天可節(jié)約成本在6446.88元，年節(jié)約成本開支235萬元以上；

空壓機經(jīng)回收熱能后，其冷卻風(fēng)扇可以停開，設(shè)備運行效率也得以提高，節(jié)能效果很可觀。

方負責(zé)打洞、破路、破墻等輔助工作。

2、施工區(qū)域的三通一平及本項目設(shè)備遮雨棚由需方自行負責(zé)，并保障滿足該工程項目設(shè)備的電容量和區(qū)域電纜的承載量、用水量、系統(tǒng)設(shè)備遮雨面積等。

3、需方負責(zé)安裝期間設(shè)備和安裝材料的保護工作，以防丟失。